Seu vibrador industrial precisa de uma nova montagem

Um operador de planta perguntou recentemente em um fórum de equipamentos: “O que causa padrões irregulares de vibração em alimentadores industriais?” Ele descreveu como seu alimentador balançou mais no lado esquerdo do que no direito, fazendo com que o material se acumulasse contra uma parede da calha. Vários usuários responderam com suposições sobre a falha do motor, mas o verdadeiro culpado acabou sendo algo mais simples: hardware de montagem desgastado ou incompatível. Para qualquer motor vibratório para aplicação industrial , o sistema de montagem é tão crítico quanto o próprio motor. Um perfeitamente equilibrado máquina de vibração industrial produzirá força desigual se seus suportes estiverem soltos, desalinhados ou danificados.

Ponto 1: Verifique se há isoladores de borracha esmagados ou endurecidos

Um usuário substituiu seu motor vibrador, mas manteve os antigos suportes de borracha. Em duas semanas, o novo motor produziu vibrações irregulares.

Por quê: A borracha velha endurece com o calor e o ozônio. Montagens rígidas transferem a vibração de maneira desigual.

O que fazer: pressione a unha na borracha. Se não permanecer nenhum recuo, substitua todos os suportes como um conjunto. Nunca substitua apenas um.

Ponto 2: Verifique o nivelamento da superfície de montagem

Outro usuário instalou um motor vibratório para aplicação industrial em uma estrutura de alimentador que havia sido soldada e reparada diversas vezes. O motor balançou ligeiramente em três parafusos, em vez de ficar apoiado em quatro.

Porquê: Uma estrutura empenada torce a carcaça do motor, pré-carregando os rolamentos de forma desigual.

O que fazer: Coloque uma régua nas almofadas de montagem. Folgas maiores que 0,5 mm requerem retificação ou calços. Use calços de aço, não de borracha ou papelão.

Ponto 3: Confirme o torque e o padrão do parafuso

Um registro de manutenção mostrou que uma máquina vibratória industrial tinha seus parafusos de montagem apertados em um padrão circular em vez de cruzado.

Por quê: O aperto circular retém o desalinhamento. O desenho de padrão cruzado puxa o motor para baixo uniformemente.

O que fazer: Use uma chave dinamométrica. Aperte em três passagens: 50%, 75% e, em seguida, complete com o torque especificado. Siga uma sequência de estrela ou cruz.

Ponto 4: Procure soldas rachadas ao redor dos pés de montagem

Um usuário relatou que seu alimentador vibrou normalmente na inicialização, mas perdeu amplitude após dez minutos.

Por quê: Uma rachadura fina na solda perto de um pé de montagem se expandiu à medida que a estrutura esquentava. O motor então torceu ligeiramente, reduzindo a força efetiva.

O que fazer: Pulverize revelador ou pó de giz nas soldas suspeitas. Deixe a máquina funcionar por cinco minutos. As rachaduras aparecerão como linhas escuras no pó.

Ponto 5: Meça o estiramento do parafuso ou danos na rosca

Uma equipe substituiu os parafusos do vibrador a cada dois anos como manutenção preventiva. Outra equipe nunca substituiu os parafusos até que um deles se rompesse.

Por quê: O trabalho por vibração endurece as roscas dos parafusos. Um parafuso que foi apertado várias vezes perde sua força de fixação, mesmo que pareça bom.

O que fazer: Mantenha um conjunto de parafusos novos de grau 8,8 ou 10,9. Substitua todos os parafusos de montagem sempre que remover o motor vibratório para aplicação industrial para manutenção.

Ponto 6: Verifique a condição do pé manco

Um usuário descreveu uma máquina vibratória industrial que caminhava lentamente pela placa de montagem durante várias semanas.

Por quê: Um suporte de montagem era 0,8 mm mais baixo que os outros. O motor flexionava a estrutura a cada ciclo, eventualmente afrouxando todos os parafusos.

O que fazer: Coloque um relógio comparador em cada base de montagem. Aperte o parafuso nessa almofada. Se a estrutura se mover mais de 0,05 mm, adicione um calço sob esse pé.

Ponto 7: Inspecione arruelas de pressão e dispositivos de travamento

Uma postagem no fórum compartilhou uma foto de arruelas de pressão divididas que se achataram completamente após três meses em um vibrador.

Por quê: As arruelas de pressão divididas padrão são ineficazes sob altas vibrações. Eles perdem a tensão da mola e tornam-se espaçadores planos.

O que fazer: Use porcas de travamento com inserção de náilon, porcas de torque predominante ou composto trava-rosca. Evite arruelas divididas sozinhas.

Teste de campo rápido para condição de montagem

Opere a máquina vibratória industrial por cinco minutos. Pare com isso. Coloque imediatamente a mão em cada pé de montagem.

Todos os pés igualmente quentes → distribuição uniforme da carga

Um pé significativamente mais quente → esse pé está carregando mais carga, indicando desalinhamento ou pé manco

Um pé frio → esse parafuso pode estar solto ou o isolador está quebrado

Recomendação de Shenzhen Putian Vibration Motor Co., Ltd.

Recomendamos a criação de uma rotina mensal de inspeção de montagem. Inclua estas três ações simples:

Reaperte um parafuso por mês em uma programação rotativa.

Marque a cabeça de cada parafuso com uma linha de pintura no parafuso e na estrutura. Se a linha quebrar, o parafuso se moveu.

Mantenha um conjunto sobressalente de suportes e parafusos em seu gabinete de peças. Esperar pela entrega prolonga o tempo de inatividade desnecessariamente.