O seu motor de vibração é muito barulhento para uso na fábrica?

Uma reclamação de ruído de fábrica chegou à mesa de um gerente de fábrica no mês passado. A linha próxima à peneira vibratória apresentou três relatórios em duas semanas. O gerente então fez uma pergunta direta em um fórum do setor: “Por que as máquinas industriais de vibração são tão barulhentas em determinadas frequências?” As respostas variaram de “comprar uma marca mais silenciosa” a “usar protetores de ouvido”. Nenhuma das respostas resolveu o problema real. Para qualquer motor vibratório para aplicação industrial , o ruído não é uma característica fixa – ele muda com a frequência, a montagem e o desgaste. Da mesma forma, um máquina de vibração industrial que de repente se torna barulhento geralmente envia um sinal de diagnóstico, não apenas um aborrecimento.

Fonte de ruído 1: Estrutura de montagem ressonante

Um usuário descreveu um vibrador que soava bem a 25 Hz, mas produzia um zumbido doloroso a 32 Hz.

Por que isso acontece: A estrutura de suporte de aço tem sua própria frequência natural. Quando a frequência operacional do vibrador corresponde à frequência natural, a ressonância amplifica a vibração na estrutura, que irradia ruído como uma pele de tambor.

Como confirmar: Execute a máquina vibratória industrial em incrementos de 5 Hz. Observe a frequência onde o ruído atinge o pico. Esse é o ponto ressonante.

Opções de solução:

Altere a frequência de operação em ±3 Hz se o motor permitir o controle do inversor.

Adicione massa à estrutura de suporte (solda em uma placa de aço) para desviar a frequência natural da faixa operacional.

Instale suportes de isolamento de borracha entre o vibrador e a estrutura. Um usuário relatou uma queda de 12 dB após adicionar almofadas de neoprene com 25 mm de espessura.

Fonte de ruído 2: Pesos excêntricos ou rolamentos soltos

Outro usuário perguntou: “Nosso vibrador emite um som estridente que piora na inicialização. Depois, suaviza após 30 segundos”.

Por que isso acontece: Os pesos excêntricos podem ter se soltado da posição do eixo. Quando o motor dá partida, os pesos mudam ligeiramente até que a força centrífuga os trave. Essa mudança cria um chocalho metálico. Rolamentos desgastados produzem um som semelhante, mas mais agudo.

Como confirmar: Pare o motor vibratório para aplicação industrial. Remova as tampas das extremidades. Verifique os parafusos de fixação do peso. Gire também o eixo manualmente – a rugosidade indica desgaste do rolamento.

Solução:

Para pesos soltos: Reaperte os parafusos de acordo com o valor estampado na carcaça do motor. Use composto de travamento de rosca.

Para rolamentos desgastados: Substitua ambos os rolamentos como um conjunto. Funcionar com um rolamento novo e um antigo cria cargas desiguais.

Fonte de ruído 3: Ruído de impacto de material confundido com ruído de vibrador

Uma fábrica de processamento de alimentos achou que sua máquina vibratória industrial estava falhando. O barulho foi um clique agudo, não um zumbido.

Por que isso acontece: O próprio material cria ruído ao ricochetear na tela ou no prato alimentador. Materiais duros como soja ou pellets de plástico produzem um clique alto e irregular. Este não é um problema motor.

Como confirmar: Execute o vibrador sem carga de material. Se o ruído desaparecer, o vibrador está bom. A questão é o impacto do material na superfície.

Solução:

Forre a superfície de contato com poliuretano ou borracha. Um usuário colou uma folha de borracha de 6 mm na bandeja do alimentador e reduziu o ruído de impacto pela metade.

Reduza ligeiramente a amplitude da vibração para que o material não salte tão alto.

Medição de ruído que você pode fazer sem ferramentas caras

Coloque um smartphone com um aplicativo medidor de som a um metro do vibrador. Meça três vezes:

Início frio da manhã

Após duas horas de operação

No final do turno

Uma leitura consistente dentro de ±3 dB é normal. Um aumento de 8 dB ou mais indica um problema mecânico em desenvolvimento, mesmo que nenhum outro sintoma apareça.

Erro do usuário que piora o ruído

Uma equipe de manutenção apertou todos os parafusos do motor vibratório para aplicação industrial quando o ruído aumentou. Eles tornaram a estrutura mais rígida, o que na verdade aumentou a frequência de ressonância e tornou o ruído mais alto. A solução correta foi adicionar montagens flexíveis, não mais parafusos.

Lista de verificação antes de ligar para o serviço

O ruído é contínuo ou rítmico? Contínuo = provável problema de rolamento ou peso. Rítmico = provável ressonância com estrutura próxima.

O ruído muda com a carga do material? Sim = ruído de impacto do material. Não = problema interno do vibrador.

Você alterou a frequência operacional recentemente? Sim = você pode ter entrado em ressonância.

Conselhos de Shenzhen Putian Vibration Motor Co., Ltd.

Com base nos relatórios dos usuários, sugerimos manter um registro de ruído simples. Registre o nível de decibéis e a frequência operacional uma vez por semana. Uma mudança repentina alerta você antes de um colapso. Além disso, nunca opere uma máquina vibratória industrial sem isoladores de borracha. Os usuários geralmente os removem pensando que são “leves e desnecessários”. Esses isoladores são a principal barreira entre o ruído do vibrador e o chão de fábrica.