12-18-2025
Notícias da indústria
Aqui está um método conciso de três etapas para selecionar o motor vibratório apropriado, com foco nos principais parâmetros técnicos:
Os transportadores vibratórios normalmente usam motores vibratórios de 4 ou 6 pólos.
Um motor de 4 pólos fornece uma amplitude padrão de aproximadamente 4 mm.
Um motor de 6 pólos fornece uma amplitude padrão de aproximadamente 6 mm.
Regra Geral: Uma amplitude maior resulta em uma velocidade de transporte mais rápida para o material.
Determine o peso total que precisa ser vibrado. Isso inclui:
O peso de todos os componentes acima das molas (a calha/estrutura do transportador).
O peso da carga de material no transportador.
O peso dos próprios motores de vibração.
A força vibratória total exigida do(s) motor(es) deve ser aproximadamente três vezes o peso total calculado.
Exemplo: Se o peso combinado for 100 kg, a força necessária de cada motor vibratório é de cerca de 300 kg-força. Você pode conseguir isso selecionando dois motores como MVE 300/15 ou MVE 300/1, determinando a velocidade de transporte necessária.
A posição de instalação é crítica para uma transferência eficiente de energia e uma operação estável:
Montado no topo: Instale o motor a uma distância de 1/3 do comprimento do transportador da extremidade de descarga.
Montagem lateral: Instale o motor no ponto central entre os dois conjuntos de molas que suportam o transportador.
Montado na parte inferior: Instale o motor a uma distância de 1/3 do comprimento do transportador da extremidade de alimentação.
Conclusão principal: Ao seguir estas três etapas – escolher a velocidade/amplitude correta, dimensionar corretamente a força e instalar na posição adequada – você garante uma operação eficiente, confiável e eficaz do seu sistema de transporte vibratório.